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在日益精细化的经济发展中,超细破碎设备得以广泛应用,成为破碎设备中畅销产品。那么超细破碎设备适合于哪些物料的破碎?其性能优势又有哪些呢?面对市场上形形色色的厂家,客户应该如何抉择呢?面对这一系列的疑问,百老汇官网将为大家一一阐明。
随着超细粉体的市场需求不断增长,超细磨粉机设备也成为了一项火热的投资项目。超细磨粉设备主要包括球磨机、超细磨粉机、雷蒙磨粉机、自磨机和气流磨等几类。超细磨粉机一般都是小型的,是目前磨粉界粉体制备范围大,细度小的设备,其应用非常广泛。下面作为专业的磨粉设备生产厂家——百老汇官网机器厂,为大家详细介绍小型超细磨粉机。
目前我国铬矿资源有限,需要合理的进行开采利用,因此对于铬矿选矿设备的选择应引起重视。市场上常规的破碎设备一般无法达到铬矿破碎的理想效果,造成铬矿资源的浪费,针对这一问题,百老汇官网机器厂引进国外先进技术,并结合铬矿自身特点为其量身打造的一款新型破碎机——铬矿鄂破。
大理石经过破碎加工后被广泛的应用到很多领域中,如用作建筑装饰、酒店及别墅地板,制成工艺品、画屏、雕塑、石桥、石碑、石塔等等。甘肃平凉是大理石的主要产地,被称之为“大理石之乡”,有着近千家大理石加工厂,破碎加工的大理石成品普遍优质、美观,在市场上有着很好的销售行情。那么为什么会出现这种现象呢?曾有专业人士做过调查统计发现,甘肃平凉有85%的大理石加工厂都是采用的百老汇官网机器厂生产的大理石鄂式破碎机,厂家反应这款破碎设备的破碎效果更好,破碎效率更高,设备质量也更加优质,而且还具有环保、节能等多种功效。下面就为大家
某复杂难选银锌铜矿选矿指标一直未能达到预期的要求,因此该选厂负责人对该矿选矿工艺进行研究,提出了符合该矿石的浮选工艺流程及药剂制度,实现了该矿石的选别。
难处理金矿中一般含有大量的碳、硫、砷、 碲、 铜等有害元素,采用常规的选矿工艺很难获得较高的回收率,本文主要介绍几种新型的难处理金矿的选矿方法。
某铁选厂的尾矿品位偏高,造成铁矿资源的严重浪费,为了有效解决这一问题进一步降低尾矿品位,该铁选厂对其尾矿进行了选矿试验研究,有效的降低了尾矿品位
某选铁厂选用的浮选机采用的传统的人工手动加药装置,不仅生产效率低、浮选成本较高,而且药剂消耗量大,工人的劳动强度也超荷,严重制约着该铁选厂的经济效益。因此,该铁选厂委托百老汇官网机器厂对其浮选加药控制系统进行了自动化改造。
某选矿企业采用PEJ型鄂式破碎机作为主要的矿石破碎设备,但是由于其故障判断不及时,经常造成企业的经济损失。百老汇官网机器厂针对这一问题,重新设计了鄂式破碎机的安全监控系统,能够清晰的判断设备故障,并及时解决,为选矿企业解决了不多不必要的麻烦。
随着铁矿石的日渐贫杂化,对于传统铁矿选矿工艺的改进迫在眉睫,不容忽视,本文主要介绍铁矿石选矿工艺的具体改造流程。
我国煤炭的产量非常大,同时煤泥和煤矸石的产生量也相对较大,本文主要介绍如何实现煤泥的回收。
某红柱石矿中红柱石含量为10%,该矿石组成结构复杂,属于难选低品位红柱石矿。百老汇官网机器通过对其矿细度、脱泥粒度试验及酸、碱性介质浮选工艺进行试验研究,确定其选矿工艺及选矿条件。
枣阳金红石矿石目前已开发利用的一个特大型原生金红石矿床,但是自投产以来,矿石性质复杂导致选矿指标一直很低。为了充分利用该金红石矿产资源,百老汇官网机器厂家对该矿石进行了浮选试验研究,并获得了较好的浮选技术指标。
长石在我国的资源储量非常的丰富,而且应用极为广泛,本文主要介绍长石的资源分布、长石的应用及其长石的可浮性研究。
某钛矿选厂有一部分钛矿呈现半风化状态,选矿效果不佳。为了合理利用这些钛矿资源,该选厂负责人进行了钛矿预处理工艺研究,决定采用弱磁-强磁的预处理工艺进行选矿处理,并获得了非常好的选矿技术指标。为该风化钛矿的合理利用提供了可靠的技术依据。
某钒钛磁铁矿选厂的二段磨矿生产线上采用两种分级流程,其分级效果不一,为了有效探明那种分级流程更为合理,该选厂负责人对两种流程分别进行了试验考察,探明旋流器+细筛组合分级流程分级效率更加,能够有效控制产品的磨矿细度,获得精矿的品位更高。
澳大利亚铁矿石资源非常丰富,为了更合理的开采该类铁矿石资源,实现其综合利用价值,百老汇官网机器厂对澳大利亚某磁铁精粉进行了工艺矿物学研究。并有效确定了该类铁矿精粉的选矿选矿工艺,为该类矿石的选矿工艺研究提供了可靠的矿物学基础资料。
硫磺渣是一种典型的矿山固体垃圾,如果不加以处理,将会造成严重环境及土地污染。为了实现硫磺渣综合利用价值,百老汇官网机器厂家对硫磺渣矿物学特征进行了具体研究,为其选矿处理工艺的选择提供可靠的技术依据。
沙特图赖夫磷矿属于中低品位难选矿,其原有的选矿工艺所获得磷精矿不达标。为了有效提高其磷精矿品位,百老汇官网机器厂家对该磷矿石性质进行了详细分析,并针对其性质做了选矿试验研究,选出浮选工艺、浮选条件及试剂,有效提高了该选磷精矿的品位及回收率,为该磷选厂带来了可观的经济利益。
广西某铜矿石属于混合铜矿石,其选矿难度相对较大,于是相关研究人员针对该矿石性质进行了一系列浮选试验研究。在各条件试验的基础上,进行了浮选闭路试验研究,并获得了很好的选矿技术指标,为该混合铜矿石的开发利用提供了技术依据。
某水泥厂3000t/d水泥熟料生产线采用的是生料雷蒙磨-回转窑-煤磨配套工艺,该生产线自2005年投产以来,始终坚持做好调试、生产、隐患排查及处理、技术改进、维护管理等工作,使回转窑的运行质量达到了同等规模生产线的较好水平。下面主要为大家介绍该水泥厂的设备管理思路及故障处理措施。
雷蒙磨粉机具有许多其他磨机无可比拟的性能优势及结构特点,因此,雷蒙磨是目前应用最为广泛,也是最常用的磨粉设备。雷蒙磨粉机可应用与非金属矿、水泥、化工、建筑、建材等多个领域。本文主要为大家介绍雷蒙磨粉机的应用及其技术新进展。
随着国家对固体废物,特别是金属尾矿综合开发利用的重视不断加深,某锡矿厂开始对其尾矿库堆积的尾矿进行开发利用,经过开采设计及分级预先抛尾、粗砂磁重选别等一系列工艺后,生产出了合格的锡富中矿。
云南某锌锡矿由于矿石中锡石的嵌布粒度微细,导致微细粒锡石的回收效果不理想,生产中锡石总回收率偏低。为了解决这一问题,该选厂负责人针对该锌锡矿进行了大量的锡石选别试验研究,对其新建选别厂锡石选别工艺进行了优化设计,并获得了良好的选矿技术指标。
我国钨矿资源储量丰富,但多以伴生形式存在,为了实现钨矿资源利用,提高钨矿上的经济效益。文章针对中国钨矿山伴生的钼、铋、铜等硫化矿的走向、赋存状态及浮选分离工艺进行探讨,为实现钨矿山经济效益提供建议和参考
硫锰-碳酸锰矿是某锰矿床的矿石类型,一直以来都采用圆窑进行焙烧,脱去其中的硫,但是,使用圆窑脱硫效果非常差,另外,还容易出现窑内结瘤现象,工人的劳动环境也非常恶劣,非常的不适宜。为此,一种新的采用回转窑焙烧的新工艺被开发出来。
我国水泥熟料生产线多为2000年的鼎盛时期发展来的,受到当时工艺及设备的限制,多采用的是较简单的球磨机水泥圈流粉磨系统,这些系统往往能耗较高,节能减排技术较差,不符合当前的行业要求,且影响企业的经济收益,面临升级改造。百老汇官网机器为您总结了较常见的三种技改方案,并进行了对比,供大家学习参考。
能耗问题一直是各个选厂孜孜不倦研究的热门话题,根据实际情况不同,选厂也采取了各种各样的节能措施。作为专业的选矿设备生产厂家,百老汇官网机器凭借着制造经验及各选厂成功经验的总结,为您总结了一下几种节能措施。
某金选厂原生产能力为1400吨/日,为适应发展,该厂决定对原生产系统进行扩能改造,设计生产能力为3000吨/日。通过试验研究,该厂采取了以下工艺改造方案,并进行了具体的实施。改造完成后,实践效果非常理想。
某选厂原加工对象为富镍硫化矿,近段时间,把贫镍硫化矿也列入了生产规划,设计浮选系统与富矿相同。该选厂拥有Ⅰ矿区和Ⅲ矿区两个贫矿区,生产期间,均存在问题,致使生产指标较差。通过问题分析及小型试验研究,该厂对不同矿区浮选系统分别进行优化改造,改造效果较理想。
球磨机是选厂磨矿阶段主要的耗电设备,也是选厂节电的主要改造对象。实现球磨机节电,可从多方面入手,比如,多碎少磨等。本文从球磨机本身结构出发,讨论了球磨机节能的几种有效措施。
某选厂处理矿石为铜矿石,选别中伴生有金、银、硫等有价元素。其中,选金的回收率较低。通过对选别工艺流程与生产工艺条件进行分析,该厂提出了提高选金回收率的几点措施,并予以实施,效果显著,这对提高选矿厂的经济效益具有重要意义。
某萤石选厂采用浮选工艺进行萤石选别,投产期间,选别效果并不理想,既不达标又不达产,如不及时进行解决,将严重影响经济收益。于是,该厂深入分析了浮选工艺中各阶段问题,进行针对性的改造,使产量和质量均得到进一步的提高。
随着生产的进展,某选厂铅锌矿原矿性质发生了较大的变化,主要体现在铅品位的变化上,由3%左右降到1.7%左右,甚至低到1%。面对如此大的原矿品位的波动现象,仍采用原选矿系统显然不合适,于是,该厂提出了提高选矿指标的两大途径,并进行了具体实施。
合理的设备选型与配置方案是选厂顺利投产且达产的关键,因此,选厂在对选矿工艺流程确定之后,会谨慎的对选矿设备进行选型,且在配置上确定出方案。某铅锌选厂在这方面做的非常好,使得投产后取得了较好的选矿指标,获得了较好的经济收益。下面,就该厂的设备选型和配置方案做出浅谈。
在某铜炉渣选矿工艺中,存在的问题多多,工艺进程滞后,设备选型不当,故障频繁,维修量大,占用时间长等,如不及时解决,将会严重影响产品的生产及经济收益。选厂认识到了问题的严重性,对原生产问题进行了全方位的分析,并逐一进行改造,效果显著。
某铜选厂由于原矿性质复杂,投产期间经济指标一直不好,为提高经济效益,改变落后的面貌,该厂积极应用新设备、新工艺、新药剂,取得了良好的效果。本文就该厂在技术方面进行的改进及应用分下述4点进行逐一介绍。
某地区钼矿较丰富,光钼选厂就有20多家,但是,各个选厂存在的共性问题就是钼矿回收率较低,这造成了严重的资源浪费,还使得经济收益大大折扣。针对这种现象,各选厂努力查找原因,积极借鉴其他地区成功经验,总结出以下几点提高钼选矿回收率的措施。
某选厂硫化矿车间原设计规模为1500t/d,后由于供应量规模增到2700t/d,原设计的碎磨工艺显然处理能力不足,需进行扩产改造,才能解决问题。该选厂认为原碎磨工艺存在着一些问题,如对原工艺流程和设备挖潜改造,生产能力便会提升上来,遂进行了扩产改造。
某选厂的磨矿处理量较低,直接影响选矿效率。通过合理的攻关,不仅使磨矿处理量不断提高,选矿回收率也有所上升。本文就该选厂进行的攻关措施进行具体详细的介绍。
胶带输送机是矿山连续生产工艺中不可缺少的设备,其主要负责连接主要设备与运输物料。随着胶带输送机应用范围逐渐拓宽,胶带输送机运输过程中越来越多问题被发现,为保证胶带输送机安全稳定的运行,下面是百老汇官网机器厂家分享的一些胶带输送机完善措施。
选矿能耗占整个投资成本的一大部分,因此,如何采取有效的措施,来节能降耗,是各选厂的共同目标。针对当前矿山冶金行业的生产状况,通过选矿工艺的创新改造、新材料新设备的应用、淘汰落后低效率设备、科学精细化管理等一系列措施,能有效降低选矿能耗,提高经济效益。
某水泥厂位于高温多雨地区,空气湿度极高,因此,水泥物料入磨综合水分超过3%,粉磨成了一大难题,普通的水泥磨根本无法正常作业。这是,带烘干仓水泥磨便派上了用场,对于这种高水分物料正好对症下药,应用效果良好。
碎矿和磨矿系统是制约某磷选厂进一步发展的瓶颈,为了提高碎磨系统的生产能力,选厂对原碎磨工艺进行了客观的评判,指出存在的多项问题,原碎磨系统进无论从工艺流程、生产能力、节能降耗还是环境保护的角度来看,改造都是迫在眉睫的。
某水泥厂矿渣烘干设备采用回转式烘干机,该机产量较低,尤其是随着后期矿渣掺加量的增加,该机更是显得力不从心,原设计的产量完全不能满足水泥磨生产。为提高烘干机产量,该水泥厂对影响产量的原因进行了深入分析,并采取了一系列改造措施,效果显著。
某铜选厂破碎系统生产能力非常低,仅达到设计处理能力的73.6%。经考察,破碎设备、筛分设备的选型及运行均正常,问题主要存在于输送设备皮带输送机上。分析到问题的关键之后,该厂即刻对皮带输送机进行了改造,效果显著。
某选厂选别的矿石为多金属硫化矿,由铜坑矿产出。随着矿石的不断采掘,原矿性质也在不断的波动,尤其是2003年,波动幅度较大,致使原选矿工艺出现了较大的不适应,选矿指标受到了严重的影响。针对此现象,该选厂重新对矿石性质进行了分析,并采取了应对措施,解决了选矿难题。
由于钼矿性质发生变化,某钼选厂原定的选矿工艺已稍显不适应,选矿指标降低。虽然之后该选厂进行了扩建改造,但是选矿效果仍不尽人意。该选厂意识到了此种情况对年终收益带来的威胁,及时对矿石性质进行了重新分析,查出了影响选矿指标的问题所在,采用粗磨粗选,改造效果理想。
棒磨加球磨流程(简称R+B)在我国具有广阔的发展前景,在中小型选厂应用较为广泛。即便是半自磨加球磨流程在我国已有较成熟的使用经验和设备条件。R+B流程仍不失为一种有可取之处的比较方案。某选矿厂处理的矿石为难磨、易选的铜砂岩,磨矿阶段即采用的棒磨加球磨流程,磨矿效果非常好。
某石灰石矿拥有9座煅烧窑,其中两座占总产量40%的回转窑在投产以来一直出现各种问题,需不断的开展检修工作,设备运行的稳定性较差,严重影响生产进度。于是该厂对存在的问题进行了分析,并积极采取了有效措施,设备运行状况大为改善。
某铁选厂对上一个矿区的采掘选矿告一段落,目前新开发一个矿区,由于矿物性质与上一个矿区有所不同,原采用的选矿工艺已不适应,于是,该选厂重新对矿物性质进行了考察,并做出了选矿试验,确定出了合适的选矿工艺。
某铜选厂的选矿对象为斑岩铜矿和矽卡岩型铜矿两种类型,矿石性质复杂,碎磨工艺难确定。通过对原矿性质考察,该厂认为应用较广泛的自磨工艺方案不适合,重点研究常规碎磨方案。本文就该铜选厂碎磨工艺及设备选型进行介绍。
我国钨矿资源丰富,包括黑钨矿、白钨矿和混合钨矿等。据统计,近年来,大量钨金属量在采掘、破碎等过程中进入细粒级产品,钨细泥的选矿工艺也得到了不断的关注。常用的钨细泥选矿工艺有重选、浮选、磁选以及磁-重联合工艺。其中,重选工艺凭借着成本低且环保的优势,较受青睐。本文就钨细泥重选工艺及设备进行介绍。
某金红石矿矿物粒度分布不均匀,矿物嵌布关系复杂,某厂多年来进行过多次工艺流程的改造,均未达到理想的分离效果,考虑到经济效益不佳,一直处于停产状态。后随着金红石选矿新工艺的诞生,选矿指标较好,该厂恢复了生产,经济收益也远超先前。
某铁矿中的有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿,属磁赤混合铁矿,较难选。针对这种情况,铁选厂提前进行了选矿工艺研究,做出了合理的选矿方案配置。本文就该年处理能力60万吨的选厂进行了选矿设备配置方案优化分析。
某选矿厂分选的矿石的对象为难选铁矿,现行选矿工艺为两段闭路连续磨矿、单一碱性浮选的流程,但是选别效果并不理想。为改变现状,提高选矿指标,该厂对矿石性质进行了深入的分析,提出了较为合理的分选工艺,并对工艺各阶段提出了几点看法。
随着冲击式、反击式破碎机的盛行,百老汇官网机器近期生产出的一款新型锤式破碎机脱颖而出,该设备在结构上异于以上两款设备,工作原理也有很大的区别,已经推出,便受到了热捧。下面,就该机的主要结构和工作原理进行详细的描述,以便各用户对该机有一个深入的认识。
某铅锌银矿浮选采用优混流程即优先浮铅,锌硫混合浮选,再锌硫分离。优先浮铅采用一粗二扫三精共19槽,锌硫混浮采用一粗二扫共12槽,锌硫分离采用一粗二扫二精共12槽,浮选设备采用机械搅拌式浮选机。自投产以来,各项指标均不合格,令该厂头疼不已,遂对该工艺进行了深入的改造,现状得以改善。
某铜矿选矿厂破碎筛分系统分中细碎厂房和闭路筛分厂房两个区域,其间起到输送作用的是带式输送机。整改期间,该厂欲增加带式输送机的输送能力,在不改变皮带宽度、倾角、凹弧半径、廊宽及单机驱动方式等的前提下按照设计手册和规范,对带式输送机进行了组合优化和创新。
提高颚式破碎机的生产能力一直是选矿厂和制造商共同追求的目标,但是,面对这一问题,或许我们会感到手足无措,不知道从哪方面入手,这里,以铁选厂破碎作业为例,就改设备生产能力影响因素做一个简单的分析,以便找出合理的应对措施。
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