很多工艺要求，物料需要由单齿辊破碎机破碎成大小适宜的粒度，然后再进行下一步加工，这样单辊破碎机的应用便越来越广泛。本文我们主要讲述一下单辊破碎机主要配件齿辊和齿板的相关知识。我国早期破碎机使用的齿辊和齿板是用螺栓链接的。为了提高生产能力，现在齿辊采用浇铸耐热耐磨合金，磨损后可以重新堆焊使用；齿板浇铸及堆焊耐磨合金，延长其使用寿命。下面百老汇官网机器厂家分别介绍齿辊和齿板生产过程中的技术要求。

齿辊的技术要求

1、齿辊应进行超声波探伤，不允许有影响性能的缺陷存在；

2、齿辊上浇铸的耐热耐磨合金层不允许出现剥落和存在影响使用性能的铸造缺陷，凹凸不平的高度不得超过3mm，浇铸合金在室温状态下不低于65HV，化学成分及检验分别达到GB223和GB4341的要求；

3、齿辊表面和合金堆焊层不允许剥落及有贯通施焊表面的裂纹和多处明显可见的龟裂；

4、堆焊层的厚度≥5mm，厚度不超过50mm；

5、齿辊必须进行通水试验，要求水路畅通，并在水压0.7MPa的状态下保持30分钟，不得有渗漏现象发生；

6、齿辊表面合金堆焊条，其性能不得低于规定的标准性能，堆焊层的室温硬度按GB4341进行检验。

齿板技术要求

1、齿板铸件表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。禁止表面堆焊修复；

2、冲击韧性：ak≥53J/㎡；

3、硬度：HB：183-229；

4、要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告（不少于3份）；

5、提供的齿板要符合现有齿板的图纸尺寸；

6、保证使用：2000H-7500H。

单辊破碎机的齿辊和齿板具有实用性、维修方便、省时省力等特点。经过合理生产技术要求所生产出来的齿辊和齿板，可以满足单辊破碎机破碎过程中硬度和冲击韧性的要求，保证破碎机安全运行，具有广泛的应用与推广价值。

最后更新于 2018-11-02