矿渣一直作为国内隐形废弃资源之一,在利用合理的生产工艺加工之后,矿渣就有了新的"生命"。这一过程就是对于矿渣的磨粉,在此过程中被磨后返渣铸铁和磨前除铁是主要的两种除铁工艺布置,常见的磨后除铁技术主要有以下几种。
1)带式自卸除铁器(布置于磨后)
带式自卸除铁器安置在立磨吐渣口下方返渣输送带上面。矿渣在磨内被研磨成成品并经热风带入袋收尘器。易磨性很差的铁渣很难研磨成细粉,在磨盘上聚集并被缓I曼挤到磨盘边缘处,越过磨盘挡料环,被刮料板刮到排渣口,经翻板阀排落到返料输送带上,随即被除铁器吸走。带式自卸除铁器应用在返渣输送带上的除铁效果较好,收集的铁渣纯度也较高,可防止铁渣二次进入磨内参与研磨,极大地缓解了磨辊辊套和磨盘衬板的磨蚀。
2)管道自卸式除铁器
管道自卸式除铁器是将带式自卸除铁器布置在筒体或管道内的一种封闭式除铁器,安装在斗式提升机后。由于该装置封闭除铁,可以降低物料运输产生的扬尘。返渣在管道式除铁器中处于倾斜运动状态,除铁效果非常明显。但是该除铁器对物料干燥度要求较高,若返渣在输送过程中受水潮湿,进入该除铁器容易造成粘连。
3)强磁鼓式除铁器
强磁鼓式除铁器也是矿渣立磨外循环返渣除铁经常选用的除铁设备,其布置位置与管道自卸式除铁器相同,返渣经斗式提升机提升后进入强磁鼓式除铁器入口。由于返渣下落时处于疏松状态,铁渣便被吸附到旋转的磁鼓表面,矿渣继续下落进入喂料输送带重新入磨,铁渣则被磁鼓甩入铁粉溜管滑落到收集装置,实现铁渣与矿渣的良好分离。
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最后更新于 2018-12-05
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