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反击锤式破碎机具有结构独特、硬岩破碎、效能高节能、产品形状呈立方体、排料粒度大小可调、简化破碎流程等优点，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
在石灰石破碎系统中，反击锤式破碎机和板式喂料机是系统的关键设备。在系统工作过程中，由于一些原因反击锤式破碎机需要停机再重新启动，但常出现重新启动后设备不转的现象，严重影响破碎机的生产能力。针对此故障，下文将对其原因及解决办法作详细分析。
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（1）物料卡住转子、反击锤式破碎机在停机之前已先关掉板式喂料机，由于反击锤式破碎机停机后约需十几分钟转子部分才能克服惯性作用停转，恰因停机振动或因其它原因造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。经过仔细观察发现，如果板式喂料机停在一个位置，底板上物料能全部溜下而后一块底板物料因板喂机倾斜安装而不会溜下，通过测定，此时底板停止在与水平线成37~40度夹角处。即处于大块石灰石的休止角39度处。在护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处，从未发生故障。
（2）固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内。
此故障发生率较高，且大都是停机后再次起动时才能发现。经检查分析，确认是结构设计不合理造成的。当设备运行时，由于物料对锤头的阻挡使锤头在锤轴上转动，锤轴受锤头的摩擦力，此力通过锤轴传递给两端固定挡块后再传递给固定螺栓，使固定螺栓受剪切力过大，造成固定螺栓剪断掉入转子与机壳之间的空腔内，有时两螺栓同时剪断连同挡块也一起掉入。刚掉入时由于反击锤式破碎机的正常转动，其不能阻止转子的转动（挡块掉入有时会造成转子停转）且随转子一起转动，但在下次启机时由于其卡在机壳与转子之间的空腔内，造成负荷过大而不能起动。根据此情况，可对锤轴两端挡块增设25mm厚稳定块，如图1虚线所示，可有效地防止螺栓剪断及挡块脱落。
最后更新于 2018-11-12
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